Приобретение опор освещения требует значительных финансовых вложений, поэтому у покупателя может возникнуть естественное желание снизить издержки. Однако существует ряд параметров, экономия на которых опасна для конструкций. Каких? Рассказывают специалисты «Гамма-Электро».
Используемый прокат
Стальные опоры изготавливаются из металлопроката. Он определяет их прочность, геометрию и долговечность. Поэтому при подборе изделий стоит внимательно проверять материал, используемый при производстве, особенно, если компания предлагает низкую цену.
Внимания заслуживают три фактора:
1) Марка стали. Действующие стандарты допускают изготовление опор из сплавов Ст3пс5 и 09Г2С. Первый предназначен для средней полосы, второй — для северных регионов. Если производитель использует другие стали, от покупки лучше отказаться.
2) Наличие повреждений. На поверхности проката не должно быть вмятин, глубоких царапин и прочих следов механического воздействия. Они не только портят эстетику, но и являются концентраторами напряжений. В данных местах вероятно появление трещин и интенсивной коррозии.
3) Условия хранения. Если металл хранится с нарушениями, возникают риски дефектов, в частности изменения геометрии.
Получить информацию о качестве проката можно несколькими способами:
Изучение документации. Продукция должна сопровождаться сертификатами и паспортами. В них указываются применяемые материалы и основные характеристики изделий. Отсутствие бумаг говорит о сомнительном происхождении опор и непонятных эксплуатационных показателях.
Визит на предприятие. Многие поставщики разрешают проход в зону хранения. Там можно ознакомиться с условиями размещения и состоянием материалов.
Отзывы. Получить информацию о качестве товара помогают другие покупатели. Сегодня существует множество площадок для публикации отзывов: от профильных до общедоступных. Там можно узнать об опыте заказчиков и сделать соответствующие выводы.
Немало полезных сведений дает общение с представителями поставщика. Отсутствие прямых ответов на вопросы о ценах и материале изготовления — тревожный сигнал. После него стоит провести дополнительную проверку компании и ее изделий, а также рассмотреть альтернативы.
Посещение предприятия — один из лучших способов оценить подход к работе
Качество цинкования
Цинкование обязательно для любых опор. Однако данный процесс требует крупного производственного цеха с дорогостоящим оборудованием. Поэтому многие производители прибегают к услугам сторонних организаций, которые могут экономить на следующих аспектах:
- Технология. Полноценное нанесение цинкового покрытия выполняется в 10 шагов. Процедура включает очистку, травление, флюсование, погружение в цинковую ванну и прочие операции. Чтобы снизить издержки, компания может упростить ряд действий, например, сократить продолжительность промывок для экономии воды. Это уменьшит расходы без видимых ухудшений, но проблемы могут возникнуть позже.
- Материалы. Значительная статья экономии. Покупка низкокачественного сырья сокращает расходы на 30–50%. При этом снижение качества будет заметно визуально. Например, цинк приобретет неоднородный цвет, а на его поверхности появятся шероховатости.
- Приемка.
В случае с техническим контролем есть два способа сэкономить:
1) Сократить число процедур. Сотрудники ОТК выполняют контрольные операции только на ключевых этапах, оставляя промежуточные действия без внимания. Так, проверяющие могут не оценивать качество промывки, травления или флюсования.
2) Снизить требования. Производитель намеренно увеличивает допуски. В результате, конструкции, подлежащие отбраковке, попадают в продажу.
Некоторые компании в погоне за конкурентной ценой прибегают ко всем перечисленным методам. Поэтому при покупке изделий с дисконтом стоит уделять должное внимание их проверке.
Ржавчина на кронштейнах опор, вызванная низким качеством цинкования
Об экономии на цинковании свидетельствуют следующие признаки:
· Крупные наплывы цинка, вызванные задержками при стекании.
· Участки без цинковой пленки, образующиеся вследствие неполного погружения опоры.
· Вздутия из-за остатков реагентов для травления и флюсования.
· Наросты на поверхности покрытия, образующиеся при перегреве ванны.
· Микротрещины, спровоцированные контактом с кремнием.
Существуют менее опасные дефекты, но они тоже свидетельствуют об экономии: незначительные наплывы толщиной до 300 мкм, неровности из-за напряжений в металле, а также цветные разводы.
ВАЖНО. На опорах могут присутствовать темные и серые пятна. Это косметический дефект, вызванный неравномерным застыванием цинка. Он заметен лишь под определенным углом и безопасен для покрытия.
К дефектам не относятся следы от удерживающих приспособлений, если они не нарушают целостность цинкового слоя. Оснастка используется для погружения и подъема конструкций и является неотъемлемым атрибутом технологического процесса.
Сборочные процедуры
Сборка металлоконструкций — весьма трудоемкий процесс, поэтому издержки на него снижают не менее активно, чем на цинкование. Производители идут на следующие ухищрения:
· Привлечение неквалифицированного персонала. Труд вчерашних студентов ПТУ и рабочих с низкой квалификацией обходится дешевле привлечения профессионалов. При этом страдает качество работ, но экономятся значительные средства.
· Использование простых кондукторов. Кондуктор — это вспомогательная конструкция, позволяющая быстро разложить компоненты опоры и приступить к сварке. Изготовление оснастки отнимает много времени, требует точного позиционирования ограничителей и удерживающих приспособлений. В целях снижения расходов изготавливаются самые простые кондукторы. Они удерживают изделие только в критических точках, создавая риски смещений. В результате положение некоторых компонентов опор может не соответствовать чертежу.
· Экономия на подъемном оборудовании. Для перемещения конструкций требуются промышленные краны. Они позволяют быстро поднимать изделия без перекосов и перемещать их на следующий производственный участок. Такое оборудование стоит дорого, поэтому его часто заменяют тельферами. Техника обладает меньшей функциональностью и грузоподъемностью, а также значительно увеличивает риск повреждения опор при перемещении.
Выявить экономию на сборке несложно. Достаточно обратить внимание на следующие аспекты:
· Проблемы с фланцевыми узлами. Опора и закладная соединяются при помощи фланцев. При некорректном расположении они изменяют позицию относительно друг друга или не фиксируются вовсе. Наиболее распространённый дефект — отсутствие прямого угла между стойкой и фланцем.
· Изменение геометрии. Линейные размеры изделий могут не соответствовать чертежам. Причина — низкое качество кондуктора. Между укладываемыми компонентами присутствует большой люфт, что приводит к их смещению при подготовке прихваток. В результате детали «перекашивает» в разные стороны, а корректная установка изделия становится невозможной.
· Деформации. Еще одно последствие использования некачественного кондуктора. При ошибках в сборке детали входят в него с усилиями. Иногда их попросту забивают ударным инструментом. После на поверхностях появляются вмятины, а в сварных швах — напряжения.
К слову, качество сварных швов требует отдельной проверки, ведь именно на них держатся все детали. Выявить ключевые дефекты можно без рентгена и ультразвука, достаточно внимательно осмотреть соединения.
О том, что производитель сэкономил на сварщиках, говорят:
· Прожоги. Отверстия в зоне шва и рядом с ним. К ним приводит нарушение режима сварки, например, установка слишком высокого тока или медленное перемещение держака. Дефекты не заполняются после цинкования и заметны даже при беглом осмотре.
· Неравномерное распределение наплавленного металла. Кривой шов, местами даже не затрагивающий стык деталей. Проблема вызвана исключительно отсутствием навыков. Она говорит о том, что предприятие сэкономило на рабочих.
· Подрезы. Небольшие канавки по краям шва, возникающие при неправильном выборе тока и скорости подачи сварочной проволоки. Подрезы заметны при осмотре изделия под углом и негативно влияют на прочность соединения.
· Трещины. Разрывы металла толщиной с волос, вызванные жесткой фиксацией деталей в кондукторе или использованием некачественного проката с большим количеством серы. Мелкие трещины может заполнить цинк, но крупные — нет. Нередко для их обнаружения требуется проявить внимательность.
· Поры. Множественные пустоты на поверхности шва. Они появляются из-за некачественной защиты сварочной ванны, например, прекращения подачи углекислого газа или отсыревшей обмазки электрода. Пористые швы напоминают одноименный шоколад и сразу обращают на себя внимание.
Наличие любой из перечисленных проблем — повод отказаться от покупки опор. Конструкция с таким качеством соединений не выдержит интенсивной эксплуатации, особенно в регионах с сильными перепадами температур, высокой влажностью и порывами ветра.
Трещины на сварном шве — одни из самых опасных дефектов
При покупке опор не стоит экономить на прокате, качестве цинкования и сборки. Наилучший вариант — обратиться к проверенному поставщику, реализующему качественную продукцию на протяжении многих лет, такому как «Гамма-Электро».