Выпуск опор освещения — комплексный процесс. Он сопровождается выполнением широкого спектра работ, требующих высокого качества материалов и уровня оснащенности. Специалисты «Гамма-Электро» знакомы со всеми этапами производства и готовы предложить действенные решения по их оптимизации.
Общие требования к производству и готовой продукции
При изготовлении опор важно соблюдать требования отраслевых нормативов. Это исключит проблемы при монтаже, эксплуатации и ремонте, существенно снизит риск рекламаций и несчастных случаев. Производитель должен учитывать предписания ряда стандартов: ГОСТ 32947-2014, СП 52.13330.2016 и ГОСТ 9.032-74. Также стоит обратить внимание на ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 30245-2012 и смежные нормативы.
Ключевые этапы и их оптимизация
Выпуск металлоконструкций предполагает проектные работы, закупку материала, заготовительные операции, сборку конструкций, цинкование, приемку и упаковывание. На каждом этапе можно добиться наилучшего результата, оптимизировав протекающие процессы.
Проектирование
Выпуск продукции начинается с подготовки документации. Для работы с серийными изделиями достаточно типовых проектов. Они должны соответствовать возможностям производства, в противном случае возникнут сложности с реализацией.
Если имеющееся оборудование не справляется с поставленными задачами, можно пойти двумя путями:
· Закупить новую оснастку. Подходящее решение при наличии средств. Технику лучше закупать у официального дилера, чтобы:
- Получить актуальные сведения. Дилеры напрямую сотрудничают с заводом, что позволяет предоставлять достоверную информацию о возможностях, ресурсе и ремонтопригодности техники.
- Исключить переплаты. Работа дилерских центров контролируется производителем. Он следит за уровнем сервиса и рекомендованных цен.
- Определиться с моделью. Дилеры оказывают содействие в подборе оснащения. Это минимизирует риск ошибок и способствует качественной интеграции оборудования в рабочий процесс.
· Переработать документацию. Вариант, предусматривающий адаптацию проекта под возможности техники. Это потребует:
- Создать дополнительные технологические карты, в которых одна процедура разбивается на 2–3 более простых.
- Ввести контрольные операции после каждого дополнительного действия.
- Проработать внутреннюю логистику: материалы для новой цепочки операций должны поставляться без перебоев.
Выбор решения зависит от ситуации в каждом конкретном цеху. Если на производстве установлено слишком старое оборудование, целесообразнее обновить его, чем создавать 10–20 процессов, требующих времени и рабочих рук.
Оптимизация проектной деятельности
Повысить качество работы конструкторского отдела поможет переход на современные САПР — системы автоматизированного проектирования. Это могут быть последние версии AutoCAD (AutoCAD — двух- и трёхмерная система автоматизированного проектирования и черчения), Компас-3D и других программ. Такое решение позволит:
· Снизить риск ошибок. Все современные системы имеют встроенные алгоритмы проверок. С их помощью можно выявить нарушение соосности, некорректные развертки и другие проблемы. В результате минимизируется риск брака и перерасход материала.
· Расширить возможности. Для большинства САПР есть вспомогательные модули. Они затрагивают определенные сферы деятельности, например, электрику, строительство или работу со сметами. Установка таких дополнений способствует продуктивной работе инженеров и унификации проектной документации.
· Оптимизировать групповой труд. Над одним проектом может работать несколько специалистов. Так удается сконцентрировать усилия на решении срочных задач и рационально распределить время.
· Оперативно вносить изменения. Чертежи, созданные в автоматизированных системах, перестраиваются с учетом изменений в сборке. Специалисту не нужно готовить новый комплект документов после каждой корректировки.
· Сэкономить время. Высокий уровень автоматизации САПР позволяет доверить им часть задач. Системы самостоятельно заполняют сметы, проставляют размеры, рассчитывают массу конструкций и выполняют прочие действия.
Важно, чтобы все проекты разрабатывались в одной версии программы. Иначе файлы могут открываться некорректно или не открываться вовсе. Например, старые версии Kompas-3D не работают со сборками и чертежами, созданными в «свежих» ревизиях.
ВАЖНО. Предпочтительно использование систем с поддержкой отечественных нормативов. Это обеспечит соблюдение ГОСТов и СНиПов, а также значительно упростит прохождение экспертизы.
Закупка материала
При производстве опор используется два типа сталей: Ст3пс5 и 09Г2С. Первая предназначена для средней полосы. Она обладает низкой коррозионной стойкостью и не содержит легирующих элементов. Второй вариант ориентирован на северные регионы. Такой прокат имеет хладноломкость в -60°C, устойчив к окислению и механическому воздействию.
Чтобы снизить риски и издержки при закупке материала, необходимо соблюдать 3 правила:
· Приобретать продукцию у проверенных поставщиков. Сотрудничество с крупными металлобазами обеспечит получение качественного товара, соответствующего заявленным характеристикам. Такие реализаторы работают с ведущими заводами и дорожат своей репутацией.
· Проверять каждую партию. Проверка материала нужна вне зависимости от надежности поставщика. Это позволяет выявить прокат, поврежденный при неправильном хранении и транспортировке.
· Заключать договоры на оптовые поставки. Приобретение крупных партий металла позволяет добиться скидки. Многие реализаторы указывают это в своих прайсах, чтобы увеличить продажи.
Покупатель может договориться о персональной скидке, больше той, что предложена в прайсе. Она предоставляется при заключении договора о длительном сотрудничестве или закупке особо крупной партии. Такой вариант оптимален для предприятий с большими объемами производства.
ВАЖНО. Заводской прокат сопровождается специальными бирками. Они содержат сведения о предприятии-изготовителе, наименовании и характеристиках продукции. Кроме того, указывается ГОСТ, по которому произведен материал и марка используемой стали. Перечисленные сведения должны совпадать с данными в сопроводительных документах.
Поставка металлопроката от производителя
Заготовительные процедуры
Заготовительные действия направлены на получение деталей для последующей сборки опор. Они проводятся с использованием следующего оборудования:
· Станки для лазерной резки. Высокоточная техника для стандартных и нетиповых операций. Последние часто включают подготовку фигурных резов для декорирования и установки дополнительных модулей.
· Ленточнопильные станки. Устройства для нарезки проката: круга или трубы. Здесь вместо лазера используются ленточные пилы. Они менее точны, но стоят дешевле и эффективно работают с толстостенными заготовками.
· Гибочные станки. Решения для контролируемой деформации элементов, представленные трубо- и листогибами. Первые работают с круглым и квадратным прокатом, вторые — с листами разной толщины.
· Прессы. Тандемное оборудование, используемое при производстве опор длиной от 40 м.
Увеличить эффективность заготовительных процессов можно тремя способами:
· Повысить уровень автоматизации. Использование автоматики не только облегчает труд, но и повышает качество. Кроме того, часть персонала можно заменить роботами.
· Сократить интервалы между операциями. Быстрый переход между процедурами способствует росту производительности. Его можно организовать:
o установив более эффективные станки;
o рационализировав расположение рабочих мест;
o изменив конфигурацию узлов опоры для уменьшения количества действий.
· Нарастить производственные мощности. Покупка дополнительных станков ускорит подготовку нужного числа заготовок, а также поможет сделать запасы для будущих партий.
Ряд устройств, приобретенных в рамках расширения предприятия, можно использовать для выполнения нестандартных заказов. Они требуют больше времени и предполагают единичные операции.
Лазерная резка листового металла
Сборочные процедуры
Сборка опор делится на частичную и контрольную. В первом случае подготавливаются основные узлы. Они различаются, в зависимости от модели и назначения изделия. Обычно элементы содержат неразъемные соединения, формируемые при помощи сварки. Контрольная процедура предполагает полную сборку конструкции для проверки совместимости деталей, соответствия размеров и правильности форм.
Оптимизировать сборочные работы помогают следующие решения:
· Использование кондукторов. Кондуктор представляет собой систему удерживающих и ограничивающих приспособлений, в которую укладываются элементы опоры. В дальнейшем мастеру остается лишь поставить прихватки и обварить соединения. Ему не нужно позиционировать каждую деталь, корректируя зазоры и обеспечивая соосность.
· Интеграция подъемных механизмов с радиоуправлением. Многие элементы опор перемещают при помощи крана. Если он имеет классический пульт на проводе, работнику приходится двигаться вслед за деталью, обходя все препятствия в цеху. Радиоуправление избавляет от таких сложностей, особенно, если система снабжена двумя контроллерами.
· Расширение рабочей зоны. Работа с габаритными конструкциями требует много места. Его недостаток вызывает сложности с хранением элементов, перемещением сотрудников и выполнением сборочных процедур. По возможности стоит высвободить пространство, чтобы ничего не препятствовало операциям.
· Покупка современного сварочного оборудования. От качества сварных швов зависит долговечность и надежность конструкций. Минимизировать риск брака и облегчить контроль формования соединений помогут прогрессивные сварочные аппараты. С ними удастся:
1) использовать вспомогательные алгоритмы, снижающие риск образования кратеров, пор и прочих дефектов;
2) сохранить несколько пресетов настроек для работы с разными типами проката;
3) контролировать качество проведения работ при помощи мониторинга;
4) существенно упростить замену проволоки, подключение баллона с защитным газом и прочие регулярные операции.
Возможно использование других решений по оптимизации сборочного процесса с учетом параметров производства. До их внедрения стоит провести тестовые испытания на одной–двух конструкциях и оценить результат.
Цинкование
Опоры защищают от коррозии методом горячего цинкования. Для этого их погружают в ванну с расплавленным цинком, после чего извлекают, давая составу стечь. В итоге на поверхности образуется прочный и равномерный слой, изолирующий изделие от внешней среды.
Оптимизировать работу и снизить риск дефектов поможет:
· Качественная очистка поверхности. Опора подлежит очистке от загрязнений и остатков травильных растворов. Их наличие может привести к вздутиям, растрескиванию покрытия и прочим дефектам цинкования.
· Полный слив расплава. Расплавленный цинк не должен оставаться на опоре в больших количествах. Иначе он сформирует наплывы, отслаивающиеся от поверхности. Чтобы этого не произошло, достаточно наклонить изделие при извлечении.
· Контроль температуры ванны. Перегрев цинка приводит к появлению серых рыхлых наростов. В этих местах покрытие наименее прочное и быстро расслаивается от поверхности. Для предотвращения проблемы достаточно придерживаться диапазона в 440–460 градусов.
· Чистота в цехе. Если в расплав попадет кремний и его производные, на поверхности появятся микротрещины. Они пропускают влагу и окислители, приводя к быстрой деградации стали. Лучший способ избежать этого — проводить регулярную уборку в цеху и хранить все материалы, содержащие кремний, на значительном удалении.
Грамотная организация цинкования избавит и от других проблем, например, шероховатостей, радужности, волнистости, пятен и мелких включений. Все они допустимы в малых количествах, но не лучшим образом сказываются на эстетике и сроке службы опор.
Цинкование методом полного погружения
Приемка и упаковывание
По завершении всех вышеперечисленных процедур конструкцию проверяют сотрудники ОТК. Они обращают внимание на соответствие размеров, оценивают состояние защитного покрытия, геометрию и качество соединений. Процедуру можно оптимизировать несколькими способами:
· выдать специалистам более технологичное оборудование;
· систематизировать порядок проведения проверок;
· разделить обязанности между исполнителями, чтобы каждый отвечал за определенный участок.
В случае с упаковыванием рекомендуется:
· закупать материалы оптом, чтобы снизить цену;
· оптимизировать подачу тары в упаковочный цех;
· автоматизировать все выполняемые операции при наличии технической возможности.
Купить опоры, соответствующие требованиям надежности и безопасности, можно на нашем сайте. Мы предлагаем качественные конструкции для всех типов объектов. Продукция доступна в любых количествах, доставляется по России.